Kabel paduan aluminium sudah lama tidak digunakan di negara kita, namun sudah ada kasus yang menunjukkan bahwa terdapat bahaya dan risiko tersembunyi yang sangat besar dalam penerapan kabel paduan aluminium di kota, pabrik, dan pertambangan. Dua kasus praktis berikut dan delapan faktor yang menyebabkan risiko kecelakaan pada kabel paduan aluminium dibahas.
Kasus 1
Kabel paduan aluminium digunakan secara batch di pabrik baja. Dua kebakaran terjadi dalam satu tahun, mengakibatkan penutupan selama setengah bulan dan kerugian ekonomi langsung sebesar 200 juta yuan.
Ini adalah jembatan kabel yang telah diperbaiki setelah kebakaran. Bekas api masih terlihat jelas.
Kasus kedua
Kabel paduan aluminium digunakan dalam sistem distribusi penerangan sebuah kota di Provinsi Hunan. Dalam waktu satu tahun setelah pemasangan, terjadi korosi parah pada kabel paduan aluminium, yang mengakibatkan kerusakan pada sambungan dan konduktor kabel, serta matinya saluran listrik.
Melalui dua kasus ini, kita dapat melihat bahwa mempopulerkan kabel paduan aluminium secara besar-besaran di kota-kota, pabrik-pabrik dan tambang-tambang di Tiongkok telah meninggalkan bahaya tersembunyi bagi kota-kota, pabrik-pabrik dan tambang-tambang. Pengguna kurang memahami sifat dasar kabel paduan aluminium, sehingga menderita kerugian besar. Jika pengguna memahami terlebih dahulu karakteristik kabel paduan aluminium dalam keandalan dan perlindungan proteksi kebakaran, mereka akan menderita kerugian besar. Seks, kerugian seperti itu bisa dihindari terlebih dahulu.
Sesuai dengan karakteristik kabel paduan aluminium, kabel paduan aluminium memiliki cacat alami dalam pencegahan kebakaran dan pencegahan korosi. Hal ini ditunjukkan dalam delapan aspek berikut:
1. Ketahanan korosi, paduan Aluminium Seri 8000 lebih rendah dari paduan aluminium biasa
GB/T19292.2-2003 Standar Tabel 1 Catatan 4 menyatakan bahwa ketahanan korosi paduan aluminium lebih buruk dibandingkan paduan aluminium biasa dan lebih buruk dari tembaga, karena kabel paduan aluminium mengandung unsur magnesium, tembaga, seng dan besi, sehingga rentan terhadap korosi lokal seperti retak korosi tegangan, korosi lapisan dan korosi intergranular. Selain itu, paduan Aluminium Seri 8000 termasuk dalam formula rawan korosi, dan kabel paduan aluminium mudah terkorosi. Ditambah dengan proses perlakuan panas, mudah menyebabkan kondisi fisik tidak rata, sehingga lebih mudah terkorosi dibandingkan kabel aluminium. Saat ini, paduan aluminium yang digunakan di negara kita pada dasarnya adalah seri paduan aluminium 8000.
2. Ketahanan suhu paduan aluminium jauh berbeda dengan tembaga.
Titik leleh tembaga adalah 1080 dan aluminium serta paduan aluminium adalah 660 sehingga konduktor tembaga adalah pilihan yang lebih baik untuk kabel tahan api. Sekarang beberapa produsen kabel paduan aluminium mengklaim mampu memproduksi kabel paduan aluminium tahan api dan lulus pengujian standar nasional yang relevan, namun tidak ada perbedaan antara kabel paduan aluminium dan kabel aluminium dalam hal ini. Jika suhu lebih tinggi dari titik leleh paduan aluminium dan kabel aluminium di pusat api (di atas), tidak peduli tindakan isolasi apa yang dilakukan kabel, kabel tersebut akan meleleh dalam waktu yang sangat singkat dan kehilangan fungsi konduktifnya. Oleh karena itu, aluminium dan paduan aluminium tidak boleh digunakan sebagai konduktor kabel tahan api atau di jaringan distribusi perkotaan yang padat penduduk, gedung, pabrik, dan pertambangan.
3. Koefisien muai panas paduan aluminium jauh lebih tinggi dibandingkan tembaga, dan paduan aluminium AA8030 bahkan lebih tinggi dibandingkan paduan aluminium biasa.
Tabel menunjukkan bahwa koefisien muai panas aluminium jauh lebih tinggi dibandingkan tembaga. Paduan aluminium AA1000 dan AA1350 mengalami sedikit peningkatan, sedangkan AA8030 bahkan lebih tinggi dibandingkan aluminium. Koefisien ekspansi termal yang tinggi akan menyebabkan kontak yang buruk dan lingkaran setan konduktor setelah ekspansi dan kontraksi termal. Namun, selalu ada puncak dan lembah pada catu daya, yang akan menyebabkan ujian besar terhadap kinerja kabel.
4. Paduan aluminium tidak menyelesaikan masalah oksidasi aluminium
Paduan aluminium atau paduan aluminium yang terpapar ke atmosfer akan dengan cepat membentuk film yang keras, dapat direkatkan namun rapuh dengan ketebalan sekitar 10 nm, yang memiliki resistivitas tinggi. Kekerasan dan kekuatan ikatannya menyulitkan pembentukan kontak konduktif. Inilah alasan mengapa lapisan oksida pada permukaan aluminium dan paduan aluminium harus dihilangkan sebelum pemasangan. Permukaan tembaga juga teroksidasi, tetapi lapisan oksidanya lunak dan mudah terpecah menjadi semikonduktor, membentuk kontak logam-logam.
5. Kabel paduan aluminium telah meningkatkan relaksasi stres dan ketahanan mulur, tetapi jauh lebih sedikit dibandingkan kabel tembaga.
Sifat mulur paduan aluminium dapat ditingkatkan dengan menambahkan elemen tertentu ke dalam paduan aluminium, namun tingkat peningkatannya sangat terbatas dibandingkan dengan paduan aluminium, dan masih terdapat kesenjangan yang sangat besar dibandingkan dengan tembaga. Apakah kabel paduan aluminium benar-benar dapat meningkatkan ketahanan mulur berkaitan erat dengan teknologi, teknologi, dan tingkat kendali mutu masing-masing perusahaan. Ketidakpastian ini sendiri merupakan faktor risiko. Tanpa kontrol ketat terhadap teknologi yang matang, peningkatan kinerja mulur kabel paduan aluminium tidak dapat dijamin.
6. Kabel paduan aluminium tidak menyelesaikan masalah keandalan sambungan aluminium
Ada lima faktor yang mempengaruhi keandalan sambungan aluminium. Paduan aluminium hanya memperbaiki satu masalah, tetapi belum menyelesaikan masalah sambungan aluminium.
Ada lima masalah dalam sambungan paduan aluminium. Relaksasi mulur dan tegangan pada paduan Aluminium Seri 8000 hanya ditingkatkan, namun tidak ada perbaikan yang dilakukan pada aspek lainnya. Oleh karena itu, masalah sambungan masih akan menjadi masalah utama yang mempengaruhi kualitas paduan aluminium. Paduan aluminium juga merupakan sejenis aluminium dan bukan bahan baru. Jika kesenjangan antara sifat dasar aluminium dan tembaga tidak teratasi, paduan aluminium tidak dapat menggantikan tembaga.
7. Buruknya ketahanan mulur paduan aluminium dalam negeri karena kontrol kualitas yang tidak konsisten (komposisi paduan)
Setelah uji POWERTECH di Kanada, komposisi paduan aluminium dalam negeri tidak stabil. Perbedaan kandungan Si pada kabel paduan aluminium Amerika Utara kurang dari 5%, sedangkan paduan aluminium dalam negeri adalah 68%, dan Si merupakan elemen penting yang mempengaruhi sifat mulur. Artinya, ketahanan mulur kabel paduan aluminium dalam negeri belum terbentuk oleh teknologi yang matang.
8. Teknologi sambungan kabel paduan aluminium rumit dan mudah meninggalkan bahaya tersembunyi.
Sambungan kabel paduan aluminium memiliki tiga proses lebih banyak daripada sambungan kabel tembaga. Penghapusan lapisan oksida dan lapisan antioksidan secara efektif adalah kuncinya. Tingkat konstruksi dalam negeri, persyaratan kualitas tidak merata, meninggalkan bahaya yang tersembunyi. Selain itu, karena kurangnya sistem kompensasi tanggung jawab hukum yang ketat di Tiongkok, konsekuensi kerugian utama dalam praktiknya pada dasarnya ditanggung oleh pengguna sendiri.
Selain faktor-faktor di atas, kabel paduan aluminium juga tidak memiliki standar aliran cut-off yang terpadu, terminal sambungan tidak dilewati, arus kapasitif meningkat, jarak peletakan kabel paduan aluminium menjadi lebih sempit atau tidak cukup untuk mendukung karena peningkatan penampang, kesulitan konstruksi disebabkan oleh peningkatan penampang kabel, pencocokan ruang parit kabel, peningkatan pesat biaya pemeliharaan dan risiko. Serangkaian masalah profesional, seperti meningkatnya biaya siklus hidup dan kurangnya standar yang harus diikuti oleh para desainer, seperti penanganan yang tidak tepat atau pengabaian yang disengaja, sudah cukup menyebabkan pengguna menderita kerugian dan kecelakaan yang besar dan tidak dapat diperbaiki.
Waktu posting: 20 April-2017