——Masalah Umum Baterai
Alasan munculnya retakan seperti jaringan pada permukaan modul adalah karena sel-sel tersebut mengalami gaya eksternal selama pengelasan atau penanganan, atau sel-sel tersebut tiba-tiba terkena suhu tinggi pada suhu rendah tanpa pemanasan awal, sehingga mengakibatkan retakan. Retakan jaringan akan memengaruhi redaman daya modul, dan setelah waktu yang lama, serpihan dan titik panas akan secara langsung memengaruhi kinerja modul.
Masalah kualitas retakan jaringan pada permukaan sel perlu diperiksa secara manual untuk mengetahuinya. Setelah retakan jaringan permukaan muncul, retakan tersebut akan muncul dalam skala besar dalam tiga atau empat tahun. Retakan retikuler sulit dilihat dengan mata telanjang dalam tiga tahun pertama. Sekarang, gambar titik panas biasanya diambil oleh drone, dan pengukuran EL pada komponen dengan titik panas akan mengungkapkan bahwa retakan telah terjadi.
Kepingan sel umumnya disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat selama pengelasan, penanganan yang tidak tepat oleh personel, atau kegagalan laminator. Kegagalan sebagian kepingan, pelemahan daya, atau kegagalan total satu sel akan memengaruhi pelemahan daya modul.
Sebagian besar pabrik modul kini memiliki modul berdaya tinggi yang dipotong setengah, dan secara umum, tingkat kerusakan modul yang dipotong setengah lebih tinggi. Saat ini, lima perusahaan besar dan empat perusahaan kecil mensyaratkan agar retakan tersebut tidak diperbolehkan, dan mereka akan menguji komponen EL di berbagai tautan. Pertama, menguji gambar EL setelah pengiriman dari pabrik modul ke lokasi untuk memastikan tidak ada retakan tersembunyi selama pengiriman dan pengangkutan pabrik modul; kedua, mengukur EL setelah pemasangan untuk memastikan tidak ada retakan tersembunyi selama proses pemasangan teknik.
Umumnya, sel bermutu rendah dicampur ke dalam komponen bermutu tinggi (mencampur bahan baku/mencampur material dalam proses), yang dapat dengan mudah memengaruhi daya keseluruhan komponen, dan daya komponen akan menurun drastis dalam waktu singkat. Area chip yang tidak efisien dapat menciptakan titik panas dan bahkan membakar komponen.
Karena pabrik modul umumnya membagi sel menjadi 100 atau 200 sel sebagai tingkat daya, mereka tidak melakukan uji daya pada setiap sel, tetapi pemeriksaan acak, yang akan menyebabkan masalah seperti itu di jalur perakitan otomatis untuk sel kelas rendah. Saat ini, profil campuran sel umumnya dapat dinilai dengan pencitraan inframerah, tetapi apakah citra inframerah disebabkan oleh profil campuran, retakan tersembunyi, atau faktor pemblokiran lainnya memerlukan analisis EL lebih lanjut.
Kilatan petir umumnya disebabkan oleh retakan pada lembar baterai, atau hasil dari aksi gabungan pasta perak elektroda negatif, EVA, uap air, udara, dan sinar matahari. Ketidakcocokan antara EVA dan pasta perak serta permeabilitas air yang tinggi pada lembar belakang juga dapat menyebabkan kilatan petir. Panas yang dihasilkan pada pola petir meningkat, dan ekspansi serta kontraksi termal menyebabkan retakan pada lembar baterai, yang dapat dengan mudah menyebabkan titik panas pada modul, mempercepat pembusukan modul, dan memengaruhi kinerja kelistrikan modul. Kasus aktual telah menunjukkan bahwa bahkan ketika pembangkit listrik tidak dinyalakan, banyak kilatan petir muncul pada komponen setelah 4 tahun terpapar sinar matahari. Meskipun kesalahan dalam daya uji sangat kecil, gambar EL akan tetap jauh lebih buruk.
Ada banyak alasan yang menyebabkan PID dan hot spot, seperti penyumbatan benda asing, retakan tersembunyi di dalam sel, cacat pada sel, dan korosi serta degradasi parah pada modul fotovoltaik yang disebabkan oleh metode pentanahan rangkaian inverter fotovoltaik di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab dapat menyebabkan hot spot dan PID. . Dalam beberapa tahun terakhir, dengan transformasi dan kemajuan teknologi modul baterai, fenomena PID sudah jarang terjadi, tetapi pembangkit listrik pada tahun-tahun awal tidak dapat menjamin tidak adanya PID. Perbaikan PID memerlukan transformasi teknis secara menyeluruh, tidak hanya dari komponen itu sendiri, tetapi juga dari sisi inverter.
- Pertanyaan Umum tentang Pita Solder, Bus Bar, dan Fluks
Jika suhu penyolderan terlalu rendah atau fluks yang diberikan terlalu sedikit atau kecepatannya terlalu cepat, maka akan menyebabkan penyolderan palsu, sedangkan jika suhu penyolderan terlalu tinggi atau waktu penyolderan terlalu lama, maka akan menyebabkan penyolderan berlebih. Penyolderan palsu dan penyolderan berlebih lebih sering terjadi pada komponen yang diproduksi antara tahun 2010 dan 2015, terutama karena selama periode ini, peralatan jalur perakitan pabrik manufaktur Tiongkok mulai beralih dari impor asing ke lokalisasi, dan standar proses perusahaan pada saat itu akan diturunkan. Beberapa, mengakibatkan komponen berkualitas buruk yang diproduksi selama periode tersebut.
Pengelasan yang tidak memadai akan mengakibatkan delaminasi pita dan sel dalam waktu singkat, yang memengaruhi pelemahan daya atau kegagalan modul; penyolderan yang berlebihan akan menyebabkan kerusakan pada elektroda internal sel, yang secara langsung memengaruhi pelemahan daya modul, mengurangi masa pakai modul atau menyebabkan pembuangan.
Modul yang diproduksi sebelum tahun 2015 sering kali memiliki area offset pita yang besar, yang biasanya disebabkan oleh posisi mesin las yang tidak normal. Offset tersebut akan mengurangi kontak antara pita dan area baterai, delaminasi, atau memengaruhi redaman daya. Selain itu, jika suhunya terlalu tinggi, kekerasan tekukan pita terlalu tinggi, yang akan menyebabkan lembaran baterai tertekuk setelah pengelasan, yang mengakibatkan serpihan baterai. Sekarang, dengan bertambahnya garis kisi sel, lebar pita semakin menyempit, yang membutuhkan presisi mesin las yang lebih tinggi, dan deviasi pita semakin berkurang.
Area kontak antara bus bar dan strip solder kecil atau resistansi solder virtual meningkat dan panas cenderung menyebabkan komponen terbakar. Komponen tersebut sangat melemah dalam waktu singkat, dan akan terbakar setelah pengerjaan jangka panjang dan akhirnya menyebabkan pengikisan. Saat ini, tidak ada cara yang efektif untuk mencegah masalah semacam ini pada tahap awal, karena tidak ada cara praktis untuk mengukur resistansi antara bus bar dan strip solder di ujung aplikasi. Komponen pengganti hanya boleh dilepas saat permukaan yang terbakar terlihat jelas.
Jika mesin las terlalu banyak mengatur jumlah injeksi fluks atau personel menerapkan terlalu banyak fluks selama pengerjaan ulang, hal itu akan menyebabkan menguningnya tepi garis kisi utama, yang akan memengaruhi delaminasi EVA pada posisi garis kisi utama komponen. Bintik-bintik hitam berpola petir akan muncul setelah pengoperasian jangka panjang, yang memengaruhi komponen. Penurunan daya, mengurangi masa pakai komponen atau menyebabkan pengikisan.
——Pertanyaan Umum tentang EVA/Backplane
Penyebab terjadinya delaminasi EVA antara lain tingkat ikatan silang EVA yang tidak memenuhi syarat, benda asing pada permukaan bahan baku seperti EVA, kaca, dan lembar belakang, serta komposisi bahan baku EVA yang tidak merata (seperti etilena dan vinil asetat) yang tidak dapat larut pada suhu normal. Jika area delaminasi kecil, hal itu akan memengaruhi kegagalan daya tinggi modul, dan jika area delaminasi besar, hal itu akan langsung menyebabkan kegagalan dan pengikisan modul. Jika delaminasi EVA terjadi, hal itu tidak dapat diperbaiki.
Delaminasi EVA telah umum terjadi pada komponen dalam beberapa tahun terakhir. Untuk mengurangi biaya, beberapa perusahaan memiliki tingkat ikatan silang EVA yang tidak memadai, dan ketebalannya telah turun dari 0,5 mm menjadi 0,3, 0,2 mm. Lantai.
Alasan umum untuk gelembung EVA adalah waktu penyedotan debu pada laminator terlalu singkat, pengaturan suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan akan muncul gelembung, atau bagian dalam tidak bersih dan terdapat benda asing. Gelembung udara komponen akan memengaruhi delaminasi bidang belakang EVA, yang akan menyebabkan pengikisan. Masalah seperti ini biasanya terjadi selama produksi komponen, dan dapat diperbaiki jika areanya kecil.
Menguningnya strip insulasi EVA umumnya disebabkan oleh paparan udara jangka panjang, atau EVA tercemar oleh fluks, alkohol, dll., atau disebabkan oleh reaksi kimia saat digunakan dengan EVA dari produsen yang berbeda. Pertama, tampilan yang buruk tidak diterima oleh pelanggan, dan kedua, dapat menyebabkan delaminasi, yang mengakibatkan berkurangnya masa pakai komponen.
——FAQ kaca, silikon, profil
Pelepasan lapisan film pada permukaan kaca berlapis tidak dapat diubah kembali. Proses pelapisan di pabrik modul umumnya dapat meningkatkan daya modul hingga 3%, tetapi setelah dua hingga tiga tahun beroperasi di pembangkit listrik, lapisan film pada permukaan kaca akan ditemukan rontok, dan akan rontok secara tidak merata, yang akan memengaruhi transmitansi kaca modul, mengurangi daya modul, dan memengaruhi seluruh persegi Semburan daya. Redaman semacam ini umumnya sulit dilihat dalam beberapa tahun pertama pengoperasian pembangkit listrik, karena kesalahan laju redaman dan fluktuasi iradiasi tidak besar, tetapi jika dibandingkan dengan pembangkit listrik tanpa pelepasan film, perbedaan dalam pembangkitan daya masih dapat dilihat.
Gelembung silikon terutama disebabkan oleh gelembung udara dalam bahan silikon asli atau tekanan udara yang tidak stabil dari senapan angin. Alasan utama terjadinya celah adalah teknik pengeleman staf yang tidak standar. Silikon adalah lapisan film perekat antara rangka modul, bidang belakang, dan kaca, yang mengisolasi bidang belakang dari udara. Jika segel tidak rapat, modul akan langsung terkelupas, dan air hujan akan masuk saat hujan. Jika isolasi tidak cukup, akan terjadi kebocoran.
Deformasi profil rangka modul juga merupakan masalah umum, yang umumnya disebabkan oleh kekuatan profil yang tidak memenuhi syarat. Kekuatan bahan rangka paduan aluminium menurun, yang secara langsung menyebabkan rangka susunan panel fotovoltaik jatuh atau robek saat terjadi angin kencang. Deformasi profil umumnya terjadi selama pergeseran falang selama transformasi teknis. Misalnya, masalah yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini terjadi selama perakitan dan pembongkaran komponen menggunakan lubang pemasangan, dan insulasi akan gagal selama pemasangan ulang, dan kontinuitas pentanahan tidak dapat mencapai nilai yang sama.
——Masalah Umum Kotak Sambungan
Insiden kebakaran pada kotak sambungan sangat tinggi. Alasannya antara lain kabel utama tidak dijepit dengan erat pada slot kartu, kabel utama dan sambungan solder kotak sambungan terlalu kecil untuk menimbulkan kebakaran karena resistansi yang berlebihan, dan kabel utama terlalu panjang untuk menyentuh bagian plastik kotak sambungan. Paparan panas yang terlalu lama dapat menyebabkan kebakaran, dll. Jika kotak sambungan terbakar, komponen akan langsung terkelupas, yang dapat menyebabkan kebakaran serius.
Sekarang umumnya modul kaca ganda berdaya tinggi akan dibagi menjadi tiga kotak sambungan, yang akan lebih baik. Selain itu, kotak sambungan juga dibagi menjadi semi-tertutup dan tertutup sepenuhnya. Beberapa di antaranya dapat diperbaiki setelah terbakar, dan beberapa tidak dapat diperbaiki.
Dalam proses pengoperasian dan perawatan, juga akan terjadi masalah pengisian lem di kotak sambungan. Jika produksinya tidak serius, lem akan bocor, dan metode operasi personel tidak terstandarisasi atau tidak serius, yang akan menyebabkan kebocoran pengelasan. Jika tidak benar, maka sulit untuk diperbaiki. Anda dapat membuka kotak sambungan setelah satu tahun penggunaan dan menemukan bahwa lem A telah menguap, dan penyegelannya tidak cukup. Jika tidak ada lem, lem akan masuk ke air hujan atau uap air, yang akan menyebabkan komponen yang terhubung terbakar. Jika sambungannya tidak baik, resistansinya akan meningkat, dan komponen akan terbakar karena penyalaan.
Putusnya kabel di kotak sambungan dan jatuhnya kepala MC4 juga merupakan masalah umum. Umumnya, kabel tidak ditempatkan pada posisi yang ditentukan, sehingga mengakibatkan tergencet atau sambungan mekanis kepala MC4 tidak kuat. Kabel yang rusak akan menyebabkan kegagalan daya komponen atau kecelakaan berbahaya berupa kebocoran dan penyambungan listrik. Sambungan kepala MC4 yang salah akan mudah menyebabkan kabel terbakar. Masalah seperti ini relatif mudah diperbaiki dan dimodifikasi di lapangan.
Perbaikan komponen dan rencana masa depan
Di antara berbagai masalah komponen yang disebutkan di atas, beberapa dapat diperbaiki. Perbaikan komponen dapat dengan cepat mengatasi kesalahan, mengurangi hilangnya pembangkitan daya, dan secara efektif menggunakan bahan asli. Di antaranya, beberapa perbaikan sederhana seperti kotak sambungan, konektor MC4, gel silika kaca, dll. dapat direalisasikan di lokasi di pembangkit listrik, dan karena tidak banyak personel operasi dan pemeliharaan di pembangkit listrik, volume perbaikan tidak besar, tetapi mereka harus mahir dan memahami kinerja, seperti mengganti kabel Jika bidang belakang tergores selama proses pemotongan, bidang belakang perlu diganti, dan seluruh perbaikan akan lebih rumit.
Namun, masalah dengan baterai, pita, dan backplane EVA tidak dapat diperbaiki di lokasi, karena harus diperbaiki di tingkat pabrik karena keterbatasan lingkungan, proses, dan peralatan. Karena sebagian besar proses perbaikan perlu diperbaiki di lingkungan yang bersih, rangka harus dilepas, backplane dipotong dan dipanaskan pada suhu tinggi untuk memotong sel yang bermasalah, dan akhirnya disolder dan diperbaiki, yang hanya dapat dilakukan di bengkel pengerjaan ulang pabrik.
Stasiun perbaikan komponen bergerak merupakan visi perbaikan komponen di masa mendatang. Dengan peningkatan daya dan teknologi komponen, masalah komponen berdaya tinggi akan semakin berkurang di masa mendatang, tetapi masalah komponen di tahun-tahun awal secara bertahap muncul.
Saat ini, pihak operasi dan pemeliharaan yang cakap atau pelaksana komponen akan memberikan pelatihan kemampuan transformasi teknologi proses kepada para profesional operasi dan pemeliharaan. Di pembangkit listrik darat skala besar, umumnya terdapat area kerja dan area hunian, yang dapat menyediakan lokasi perbaikan, pada dasarnya dilengkapi dengan pers kecil yang cukup, yang berada dalam jangkauan sebagian besar operator dan pemilik. Kemudian, pada tahap selanjutnya, komponen yang bermasalah dengan sejumlah kecil sel tidak lagi langsung diganti dan disisihkan, tetapi memiliki karyawan khusus untuk memperbaikinya, yang dapat dicapai di area tempat pembangkit listrik fotovoltaik relatif terkonsentrasi.
Waktu posting: 21-Des-2022