——Masalah Umum Baterai
Alasan retakan seperti jaringan pada permukaan modul adalah karena sel mengalami gaya eksternal selama pengelasan atau penanganan, atau sel tiba-tiba terkena suhu tinggi pada suhu rendah tanpa pemanasan awal, yang mengakibatkan retakan.Keretakan jaringan akan mempengaruhi redaman daya modul, dan setelah waktu yang lama, puing-puing dan hot spot akan secara langsung mempengaruhi kinerja modul.
Masalah kualitas retakan jaringan pada permukaan sel perlu pemeriksaan manual untuk mengetahuinya.Begitu retakan jaringan permukaan muncul, mereka akan muncul dalam skala besar dalam tiga atau empat tahun.Retak reticular sulit dilihat dengan mata telanjang dalam tiga tahun pertama.Sekarang, gambar hot spot biasanya diambil oleh drone, dan pengukuran EL komponen dengan hot spot akan menunjukkan bahwa retakan telah terjadi.
Sliver sel umumnya disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat selama pengelasan, penanganan yang salah oleh personel, atau kegagalan laminator.Kegagalan sebagian sliver, redaman daya atau kegagalan total sel tunggal akan mempengaruhi redaman daya modul.
Sebagian besar pabrik modul sekarang memiliki modul daya tinggi setengah potong, dan secara umum, tingkat kerusakan modul setengah potong lebih tinggi.Saat ini, lima perusahaan besar dan empat perusahaan kecil mensyaratkan retakan seperti itu tidak diizinkan, dan mereka akan menguji komponen EL di berbagai tautan.Pertama, uji gambar EL setelah pengiriman dari pabrik modul ke lokasi untuk memastikan tidak ada retakan tersembunyi selama pengiriman dan pengangkutan pabrik modul;kedua, ukur EL setelah pemasangan untuk memastikan tidak ada retakan tersembunyi selama proses pemasangan teknik.
Umumnya, sel bermutu rendah dicampur menjadi komponen bermutu tinggi (mencampur bahan mentah / bahan pencampur dalam proses), yang dapat dengan mudah mempengaruhi kekuatan keseluruhan komponen, dan kekuatan komponen akan sangat meluruh dalam waktu singkat. waktu.Area chip yang tidak efisien dapat menimbulkan hot spot dan bahkan membakar komponen.
Karena pabrik modul umumnya membagi sel menjadi 100 atau 200 sel sebagai level daya, mereka tidak melakukan tes daya pada setiap sel, tetapi pemeriksaan di tempat, yang akan menyebabkan masalah seperti itu di jalur perakitan otomatis untuk sel tingkat rendah..Saat ini, profil campuran sel umumnya dapat dinilai dengan pencitraan inframerah, tetapi apakah gambar inframerah disebabkan oleh profil campuran, retakan tersembunyi, atau faktor pemblokiran lainnya memerlukan analisis EL lebih lanjut.
Sambaran petir umumnya disebabkan oleh retakan pada lembaran baterai, atau hasil gabungan dari pasta perak elektroda negatif, EVA, uap air, udara, dan sinar matahari.Ketidakcocokan antara EVA dan pasta perak serta permeabilitas air yang tinggi pada lembaran belakang juga dapat menyebabkan kilatan petir.Panas yang dihasilkan pada pola kilat meningkat, dan pemuaian serta kontraksi termal menyebabkan retakan pada lembaran baterai, yang dapat dengan mudah menyebabkan titik panas pada modul, mempercepat pembusukan modul, dan memengaruhi kinerja kelistrikan modul.Kasus aktual menunjukkan bahwa meskipun pembangkit listrik tidak dihidupkan, banyak kilatan petir muncul pada komponen setelah 4 tahun terpapar sinar matahari.Meski kesalahan dalam uji daya sangat kecil, gambar EL masih akan jauh lebih buruk.
Ada banyak alasan yang menyebabkan PID dan hot spot, seperti pemblokiran benda asing, retakan tersembunyi pada sel, cacat pada sel, dan korosi parah serta degradasi modul fotovoltaik yang disebabkan oleh metode pengardean rangkaian inverter fotovoltaik di lingkungan bersuhu tinggi dan lembab. menyebabkan hot spot dan PID..Dalam beberapa tahun terakhir, dengan transformasi dan kemajuan teknologi modul baterai, fenomena PID jarang terjadi, tetapi pembangkit listrik pada tahun-tahun awal tidak dapat menjamin tidak adanya PID.Perbaikan PID membutuhkan transformasi teknis secara keseluruhan, tidak hanya dari komponen itu sendiri, tetapi juga dari sisi inverter.
- Solder Ribbon, Bus Bars dan Flux Pertanyaan yang Sering Diajukan
Jika suhu penyolderan terlalu rendah atau fluks diterapkan terlalu sedikit atau kecepatan terlalu cepat, itu akan menyebabkan penyolderan palsu, sedangkan jika suhu penyolderan terlalu tinggi atau waktu penyolderan terlalu lama, akan menyebabkan penyolderan berlebih. .Penyolderan palsu dan penyolderan berlebih terjadi lebih sering pada komponen yang diproduksi antara tahun 2010 dan 2015, terutama karena selama periode ini, peralatan jalur perakitan pabrik manufaktur Tiongkok mulai berubah dari impor asing menjadi lokalisasi, dan standar proses perusahaan pada saat itu akan diturunkan Beberapa, menghasilkan komponen berkualitas buruk yang diproduksi selama periode tersebut.
Pengelasan yang tidak memadai akan menyebabkan delaminasi pita dan sel dalam waktu singkat, yang memengaruhi redaman daya atau kegagalan modul;penyolderan berlebih akan menyebabkan kerusakan pada elektroda internal sel, yang secara langsung mempengaruhi redaman daya modul, mengurangi masa pakai modul atau menyebabkan skrap.
Modul yang diproduksi sebelum tahun 2015 seringkali memiliki area pita offset yang luas, yang biasanya disebabkan oleh posisi mesin las yang tidak normal.Offset akan mengurangi kontak antara pita dan area baterai, delaminasi, atau memengaruhi pelemahan daya.Selain itu, jika suhunya terlalu tinggi, kekerasan pembengkokan pita terlalu tinggi, yang akan menyebabkan lembaran baterai tertekuk setelah pengelasan, mengakibatkan pecahan chip baterai.Sekarang, dengan bertambahnya garis kisi sel, lebar pita semakin sempit, yang membutuhkan ketelitian mesin las yang lebih tinggi, dan penyimpangan pita semakin berkurang.
Area kontak antara batang bus dan strip solder kecil atau resistansi penyolderan virtual meningkat dan panas cenderung menyebabkan komponen terbakar.Komponen sangat dilemahkan dalam waktu singkat, dan akan terbakar habis setelah pengerjaan jangka panjang dan akhirnya menyebabkan pengikisan.Saat ini, tidak ada cara yang efektif untuk mencegah masalah seperti ini pada tahap awal, karena tidak ada cara praktis untuk mengukur resistansi antara batang bus dan strip penyolderan pada akhir aplikasi.Komponen pengganti hanya boleh dilepas jika permukaan yang terbakar terlihat jelas.
Jika mesin las menyesuaikan jumlah injeksi fluks terlalu banyak atau personel menerapkan terlalu banyak fluks selama pengerjaan ulang, hal itu akan menyebabkan menguningnya tepi garis kisi utama, yang akan mempengaruhi delaminasi EVA pada posisi garis kisi utama komponen.Bintik hitam pola petir akan muncul setelah pengoperasian jangka panjang, yang memengaruhi komponen.Pembusukan daya, mengurangi umur komponen atau menyebabkan scrapping.
——Pertanyaan yang Sering Diajukan EVA/Backplane
Alasan delaminasi EVA termasuk tingkat ikatan silang EVA yang tidak memenuhi syarat, benda asing pada permukaan bahan baku seperti EVA, kaca, dan lembaran belakang, dan komposisi bahan baku EVA yang tidak rata (seperti etilen dan vinil asetat) yang tidak dapat dapat larut pada suhu normal.Ketika area delaminasi kecil, itu akan mempengaruhi kegagalan modul daya tinggi, dan ketika area delaminasi besar, itu akan langsung menyebabkan kegagalan dan pengikisan modul.Setelah delaminasi EVA terjadi, itu tidak dapat diperbaiki.
Delaminasi EVA telah umum terjadi pada komponen dalam beberapa tahun terakhir.Untuk mengurangi biaya, beberapa perusahaan memiliki tingkat pengikatan silang EVA yang tidak mencukupi, dan ketebalannya turun dari 0,5 mm menjadi 0,3, 0,2 mm.Lantai.
Alasan umum gelembung EVA adalah karena waktu menyedot debu laminator terlalu singkat, pengaturan suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan gelembung akan muncul, atau bagian dalamnya tidak bersih dan ada benda asing.Gelembung udara komponen akan memengaruhi delaminasi bidang belakang EVA, yang secara serius akan menyebabkan pengikisan.Masalah seperti ini biasanya terjadi selama produksi komponen, dan dapat diperbaiki jika areanya kecil.
Strip isolasi EVA yang menguning umumnya disebabkan oleh paparan udara dalam jangka panjang, atau EVA tercemar oleh fluks, alkohol, dll., atau disebabkan oleh reaksi kimia saat digunakan dengan EVA dari produsen yang berbeda.Pertama, tampilan yang buruk tidak diterima oleh pelanggan, dan kedua, dapat menyebabkan delaminasi, sehingga mempersingkat masa pakai komponen.
——FAQ kaca, silikon, profil
Penumpahan lapisan film pada permukaan kaca yang dilapisi tidak dapat diubah.Proses pelapisan di pabrik modul umumnya dapat meningkatkan daya modul sebesar 3%, tetapi setelah dua hingga tiga tahun beroperasi di pembangkit listrik, lapisan film pada permukaan kaca akan ditemukan rontok, dan akan jatuh. padam secara tidak merata, yang akan memengaruhi transmisi kaca modul, mengurangi daya modul, dan memengaruhi seluruh persegi Semburan daya.Atenuasi semacam ini umumnya sulit dilihat pada beberapa tahun pertama operasi pembangkit listrik, karena kesalahan laju redaman dan fluktuasi iradiasi tidak besar, tetapi jika dibandingkan dengan pembangkit listrik tanpa penghilangan film, perbedaan daya generasi masih dapat dilihat.
Gelembung silikon terutama disebabkan oleh gelembung udara pada bahan silikon asli atau tekanan udara yang tidak stabil dari pistol udara.Alasan utama celah tersebut adalah karena teknik pengeleman staf tidak standar.Silikon adalah lapisan film perekat antara bingkai modul, backplane dan kaca, yang mengisolasi backplane dari udara.Jika seal kurang rapat maka modul akan langsung terdelaminasi, dan air hujan akan masuk saat hujan.Jika insulasi tidak cukup, kebocoran akan terjadi.
Deformasi profil rangka modul juga merupakan masalah umum, yang umumnya disebabkan oleh kekuatan profil yang tidak memenuhi syarat.Kekuatan material bingkai paduan aluminium berkurang, yang secara langsung menyebabkan bingkai susunan panel fotovoltaik jatuh atau robek saat terjadi angin kencang.Deformasi profil umumnya terjadi selama pergeseran phalanx selama transformasi teknis.Misalnya, masalah yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini terjadi selama perakitan dan pembongkaran komponen menggunakan lubang pemasangan, dan insulasi akan gagal selama pemasangan ulang, dan kontinuitas pentanahan tidak dapat mencapai nilai yang sama.
——Masalah Umum Kotak Persimpangan
Insiden kebakaran di kotak persimpangan sangat tinggi.Alasannya termasuk bahwa kawat timah tidak dijepit dengan erat di slot kartu, dan kawat timah dan sambungan solder kotak sambungan terlalu kecil untuk menyebabkan kebakaran karena resistansi yang berlebihan, dan kawat timah terlalu panjang untuk menyentuh bagian plastik dari kotak sambungan.Paparan panas yang terlalu lama dapat menyebabkan kebakaran, dll. Jika kotak sambungan terbakar, komponen akan langsung dibuang, yang dapat menyebabkan kebakaran serius.
Sekarang umumnya modul kaca ganda berdaya tinggi akan dibagi menjadi tiga kotak persimpangan, yang akan lebih baik.Selain itu, kotak persimpangan juga dibagi menjadi semi tertutup dan tertutup penuh.Beberapa di antaranya dapat diperbaiki setelah dibakar, dan beberapa tidak dapat diperbaiki.
Dalam proses pengoperasian dan pemeliharaan, juga akan ada masalah pengisian lem di kotak sambungan.Jika produksinya tidak serius, lem akan bocor, dan metode operasi personel tidak standar atau tidak serius, yang akan menyebabkan kebocoran pengelasan.Jika tidak benar, maka sulit disembuhkan.Anda dapat membuka kotak persimpangan setelah satu tahun penggunaan dan menemukan bahwa lem A telah menguap, dan penyegelannya tidak cukup.Jika tidak ada lem, maka akan masuk ke dalam air hujan atau uap air, yang akan menyebabkan komponen yang terhubung terbakar.Jika penyambungan tidak baik, maka tahanan akan bertambah, dan komponen akan terbakar akibat pengapian.
Putusnya kabel di kotak sambungan dan lepasnya kepala MC4 juga merupakan masalah umum.Umumnya, kabel tidak ditempatkan pada posisi yang ditentukan, mengakibatkan putus atau sambungan mekanis kepala MC4 tidak kokoh.Kabel yang rusak akan menyebabkan kegagalan daya komponen atau kecelakaan berbahaya kebocoran dan sambungan listrik., Sambungan kepala MC4 yang salah akan dengan mudah menyebabkan kabel terbakar.Masalah seperti ini relatif mudah diperbaiki dan dimodifikasi di lapangan.
Perbaikan komponen dan rencana masa depan
Di antara berbagai masalah komponen yang disebutkan di atas, ada beberapa yang bisa diperbaiki.Perbaikan komponen dapat dengan cepat menyelesaikan kesalahan, mengurangi hilangnya pembangkit listrik, dan menggunakan bahan asli secara efektif.Diantaranya, beberapa perbaikan sederhana seperti kotak sambungan, konektor MC4, gel silika kaca, dll. dapat direalisasikan di lokasi pembangkit listrik, dan karena tidak banyak personel operasi dan pemeliharaan di pembangkit listrik, volume perbaikan tidak besar, tetapi mereka harus mahir dan memahami kinerjanya, seperti mengganti kabel Jika bidang belakang tergores selama proses pemotongan, bidang belakang perlu diganti, dan seluruh perbaikan akan menjadi lebih rumit.
Namun, masalah baterai, pita, dan pesawat belakang EVA tidak dapat diperbaiki di lokasi, karena perlu diperbaiki di tingkat pabrik karena keterbatasan lingkungan, proses, dan peralatan.Karena sebagian besar proses perbaikan perlu diperbaiki di lingkungan yang bersih, bingkai harus dilepas, potong backplane dan panaskan pada suhu tinggi untuk memotong sel yang bermasalah, dan akhirnya disolder dan dipulihkan, yang hanya dapat direalisasikan di bengkel pengerjaan ulang pabrik.
Stasiun perbaikan komponen seluler adalah visi perbaikan komponen di masa depan.Dengan peningkatan daya dan teknologi komponen, masalah komponen berdaya tinggi akan semakin berkurang di masa mendatang, tetapi masalah komponen di tahun-tahun awal secara bertahap muncul.
Saat ini, pihak operasi dan pemeliharaan yang cakap atau pengurus komponen akan memberikan pelatihan kemampuan transformasi teknologi proses kepada para profesional operasi dan pemeliharaan.Di pembangkit listrik tanah skala besar, umumnya terdapat area kerja dan ruang tamu, yang dapat menyediakan lokasi perbaikan, pada dasarnya dilengkapi dengan pers kecil sudah cukup, yang terjangkau oleh sebagian besar operator dan pemilik.Kemudian, pada tahap selanjutnya, komponen yang bermasalah dengan jumlah sel yang sedikit tidak lagi langsung diganti dan disingkirkan, tetapi memiliki karyawan khusus untuk memperbaikinya, yang dapat dilakukan di area di mana pembangkit listrik fotovoltaik relatif terkonsentrasi.
Waktu posting: Des-21-2022